1,大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝.如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型.
2,加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求.
3,多品種,小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備,機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用z佳切削量而減少了切削時間.
4,可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位.
數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平.
CNC火花機操作步驟
1.火花機首先檢查電源總開關ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放于磁器工作臺上,校正平行基準后吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流AT調(diào)整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2時)以勉電極過于損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側(cè)壁放至0.1左右時改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,z后單邊側(cè)修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時間PB,放電間隙電壓調(diào)整,粗放時PB3~4,間隙電壓調(diào)至3或4,細修時PB調(diào)至5或6,間隙電壓調(diào)至5或6。
7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調(diào)至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為54或44。細放時,伺服調(diào)至5,機頭上下脤動時間分別設定為52或63。
8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。
9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數(shù)據(jù),然后視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達ON,沖油位置調(diào)整。
11.放電開關ON。
12.觀察V表,A表指數(shù),伺服穩(wěn)定指示燈是否穩(wěn)定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置于相應的指示位置。
CNC火花機加工電壓和加工電流
加工電壓是指脈沖電源電路輸出的直流電壓。它有高壓直流電壓和低壓直流電壓兩種，高壓直流電壓幅值為250V，低壓直流電壓幅值大約為60V。由電火花加工原理可知加工過程中，首先加高壓直流電壓，形成放電通道；在放電通道形成后，則由低壓直流電壓來維持放電通道。機床控制框上的電壓表指示加工電壓的幅值的變化。
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